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擺線針輪（lún）減速（sù）機的所有（yǒu）出售齒輪減速機傳動裝置可分為（wéi）三部分：輸入部分、減速部分和（hé）輸出部分。在輸入軸上安裝一個錯位180的雙（shuāng）偏（piān）心套筒，在偏（piān）心套筒上安裝兩個稱為旋轉臂的滾柱軸承，形成一個H機構。兩個擺線輪的中心孔山東出售齒輪減速機為（wéi）偏心套上的轉臂（bì）軸承的滾道（dào），擺線輪與環形排列在滾針齒輪上的一組針（zhēn）齒相齧合，形成（chéng）齒差為-齒的內齧合減速機構(為了減小摩擦（cā），在小速（sù）比的減速機中（zhōng），針齒上設有（yǒu）針齒套)。當輸（shū）入軸與偏心套一起旋轉一（yī）圈時，由（yóu）於擺線輪齒廓（kuò）曲線的特點和（hé）針輪上針齒的限製，擺線（xiàn）輪的運動變成一個（gè）既旋轉又旋轉的平麵運動。當（dāng）輸入軸向前旋轉時，偏心套筒也旋轉一周。擺線輪反（fǎn）方向轉動（dòng）一個齒得到減速（sù），然後（hòu）在W輸出機構的幫助下，擺線輪的低速（sù）旋轉（zhuǎn）運動通過銷（xiāo）軸傳遞到輸出軸，從（cóng）而獲得較低的輸出速度。
2.在任何情況下，不得山東齒輪（lún）減速機用錘子（zǐ）將皮帶輪（lún）、聯軸（zhóu）器、小（xiǎo）齒輪或鏈輪敲入輸出軸，否則會損壞軸承和軸。三.使用和維護：1.齒輪減速機安裝後，檢查其是否靈活。正式使用時（shí）必須進行空載試驗。正常運行時，應逐漸加載。2、齒輪減速機嚴禁（jìn）超過額定（dìng）負荷。3、齒輪減速機在使用和工作前應檢查油位是否（fǒu）正常（cháng），機器出廠前已注滿潤滑油。四.換油係統：減速機運轉（zhuǎn）300 ~ 400小時後，應更換潤滑油，然後每1500 ~ 2000小時（shí）更換一次。在工作環境惡劣、溫度高、灰塵多的工作場所，潤滑油應每半（bàn）個月檢查一次，發現有出售齒（chǐ）輪減速（sù）機公司髒的應更（gèng）換潤滑油，以保持潤滑油的清潔，延長減速機的使用壽命，提高經濟（jì）效益。4.機油更換（huàn）：換（huàn）油時，等待齒輪減速機冷卻下來，不要有燃燒的危險，但要保持溫（wēn）暖，因為油的粘度在完全冷（lěng）卻（què）後會增加，使得排油困難。
準確選擇減速機的出售齒輪減速機（jī）功率可以節能降耗，更好地工作；隻要減速機的（de）功率太小，估計就會有“小馬（mǎ）拉車”的（de）跡象，這將導（dǎo）致電機經常（cháng）過載，使其絕緣因受熱而損壞，甚至會燒（shāo）壞電機；隻要減速器的（de）功率選擇（zé）過大，估計就會出現“大馬拉小（xiǎo）車”的（de）標誌，說明機械功率沒有得到很好的利用，功率因數和效果都很一般，對用戶（hù）和電網都不好。減速裝置運轉時嚴禁用錘子敲（qiāo）擊，以免過（guò）大的軸向力或徑向力（lì）損壞軸承或齒輪。在擰緊（jǐn）緊山東出售齒輪減速機固螺釘之（zhī）前，切勿擰緊設備螺釘。安裝前，用（yòng）汽油或（huò）鋅鈉水擦拭電機導入軸連接處的防（fáng）鏽（xiù）油，標記凸台（tái）和減速器。原因（yīn）是為了保證連接的緊（jǐn）密性和轉動的靈敏性，從而消除不必要的損壞。裝置後減速器的試運行時間不（bú）能少於兩小時。正常的旋轉（zhuǎn）規範是（shì）運轉平穩、無抖動、無噪音、無泄漏、無打擊，任何異常跡象應迅速消除。
由於長時間運行，減速機可出（chū）售齒輪減速機能（néng）會出現螺栓鬆動（dòng）或螺絲斷裂的現象，這必然導致減速機大幅（fú）擺動，運行狀況異常；B.聯軸器損壞。當與本減速（sù）機連接的聯軸器因漏（lòu）油、螺絲鬆動（dòng）等原因損壞時，其振動會傳遞給減速機，使（shǐ）減速機（jī）異常振動；C.電機螺（luó）釘鬆動。類似於耦合問題，當電機由於各種原因山東齒（chǐ）輪（lún）減（jiǎn）速機公司發生（shēng）振蕩時，這種振蕩會（huì）傳遞給（gěi）減速（sù）機（jī），從而使減速（sù）機產生較大的振蕩；D.軸承（chéng）磨損嚴（yán）重。這個原因已（yǐ）經在4.2.1中解釋過了，上述原因會（huì）導致減速機不能正常工作。E.齒輪損（sǔn）壞了。齒輪損壞包括齒麵嚴重點蝕、齧合間（jiān）隙大、輪齒嚴重（chóng）磨損和斷齒。這些齒輪（lún）磨損情況可能是行星減速機由於振動大而不能正常工作；F.軸變形失去平衡。當軸的強度（dù）和硬度低於要求或因長期運行而老化時，軸的變形會導致減速機大幅擺動。
