行星減速機本身(shēn)紹興(xìng)出售(shòu)無級減速機生產(chǎn)廠家存在問題,加工精度很低。一般低質量的製造商使用線切割,沒有(yǒu)專門的(de)機床來(lái)磨齒,或者他們使用改裝的機床(chuáng),這導致(zhì)精度低,噪音大和大量的熱量。解決方案方法(fǎ):要求減速機廠家(jiā)提供產品質量報告(gào)或工廠測試參數(不必要)。正常運行(háng)的輸入速(sù)度是否超過減速機(jī)的額定速(sù)度,慣性(xìng)匹配和扭矩選擇是否正確。在一定(dìng)功率下,潤滑問題的輸出速度不是額定(dìng)速度,使行星減(jiǎn)速器過載,潤滑不足(zú),行星減速器內齒輪溫度迅(xùn)速升高,散熱差,直(zhí)接導致減速(sù)器發熱嚴重。合適的輸入出售無級減速機速度是減速器正常運行的前(qián)提。解決方案方法:檢查電機,並將變頻器調整到輸出額定速度。
隨著產品標準的國際化,我國對減速器無級減速機生產廠家的噪聲值有了嚴格的限製,這就要求對減速機的(de)噪(zào)聲控製進行研究。(一)齒輪加工(gōng)誤差對噪聲的影響。降低和控製齒輪噪聲是降(jiàng)低減速器噪聲的基礎。為了降低齒輪噪聲,必須同時考慮結構設計和齒輪精度。1.低噪聲齒輪的(de)結構設計要求。齒輪結(jié)構設計對噪聲的影紹(shào)興(xìng)無級減(jiǎn)速機響非常重(chóng)要。理想的設計是盡可能提高齒(chǐ)輪齒的彎曲強度(dù),選擇較大的變位係和合適的螺旋角,並增加齧合係數(shù),從而達到降低噪(zào)聲的目的。2.齒輪製(zhì)造精(jīng)度對噪聲(shēng)的影響。對於標準(zhǔn)係(xì)列減速器,齒輪的製(zhì)造(zào)精度(dù)決定其(qí)噪聲值。減速(sù)器齒輪的主要功能是傳遞轉速(sù)和(hé)扭矩,因此其工作穩定性水平是其(qí)齒輪製造精度的主要要求。工作穩定性等級較高的齒輪不(bú)僅使用壽命長,而且在傳動中衝擊和振動較小,因此限製齒輪(lún)的工作穩定性誤差是降低(dī)齒輪(lún)噪聲的關鍵。
在加速紹(shào)興出售無(wú)級減速機和(hé)減速過程(chéng)中(zhōng),如果行星減速(sù)機輸出軸(zhóu)乘以的瞬時扭矩超過(guò)其額定輸出扭矩的兩倍,並且這種加速和減速過(guò)於頻(pín)繁,減(jiǎn)速機(jī)最(zuì)終會斷軸。考慮到這種情況很少見(jiàn),這裏就不進一步介(jiè)紹了。選型錯(cuò)誤導致(zhì)減速機輸出(chū)不足。有些用戶在選(xuǎn)型時錯誤地(dì)認為(wéi)所選行星減速機(jī)的額定輸出扭矩能夠滿出售無級減速機生產廠家足工(gōng)作要求,但實際上(shàng)並非如此。首先,匹配電機的額定(dìng)輸出轉矩乘以減速比得到的值原則上小(xiǎo)於樣本產品提(tí)供的同類減速器的額定輸出(chū)轉(zhuǎn)矩;其次(cì),還應(yīng)考慮(lǜ)其驅動電機的過載能力和zui在實踐中所需(xū)的大工作扭矩。理論(lùn)上,由(yóu)於錯誤的(de)選(xuǎn)擇,輸出不足也有(yǒu)致命的原因。減速機輸出過小(xiǎo)、行星減速機軸斷裂是常見問題。除了減速機輸出端同心度差外,減速機的軸也損壞了。
如何選擇好的出售無級減速機行(háng)星減速機,必須看一下行星減速機的軸。行星(xīng)減速機與聯軸器一起由電機固定。小編將向您(nín)介(jiè)紹行星減速機聯軸器的功能和(hé)功能信息。行星減速機中使用的聯軸器有多種配置(zhì),例如:十字軸,球(qiú)籠,球叉,撞塊,球銷,球窩接頭,球柱塞泵,三針型,三爪(zhǎo)型(xíng),三球(qiú)型,鉸鏈型等。常見的類型是橫軸型,其次是球籠龍。行星減速機聯軸(zhóu)器的共(gòng)同特征是大量的角度補償,而不是相同的(de)結構。形狀耦合的兩個中心(xīn)線的相交角不相同,通常在中間≤5°-45°。聯軸器利用其結構特(tè)性,使兩個軸不紹興無級減速機具有(yǒu)相同的中心線,並且連接(jiē)的兩個軸在中心線相交角的條(tiáo)件下連續旋轉,從而可靠地傳遞了扭(niǔ)矩和適應性 方式。聯軸器的較大特性是大的角度補償工作能力(lì),緊湊的結構和傳動係統的高效率。實際上,根(gēn)據傳遞的扭(niǔ)矩(jǔ)大小(xiǎo)將其(qí)分為超重,中,小,輕,中,小。