顎式破碎機動顎磨(mó)損嚴重,這樣做可以節約20萬
發布時間:2020-05-01 18:05前不久,有朋友留言說其鄂式(shì)破碎機(jī)的動顎基座磨損(sǔn)很嚴重,擔憂動顎會掉下來,問(wèn)網編有什麽(me)辦法挽救,終(zhōng)究換(huàn)新機器設備又不劃算。網編想起了某采礦廠一樣遇到過這個問題,尋找緣故後(hòu)采用了相匹配的處理對(duì)策,節省成本費近(jìn)二(èr)十萬。
1、難題清查
依據具體情況剖析造成動顎底板磨損的緣(yuán)故有兩個:
一是動顎底板在運作中,擠壓(yā)成型原材料造成的工程爆破(pò)衝(chōng)擊性對動顎底板(bǎn)磨損十分(fèn)比較嚴重;
二是動顎底板(bǎn)設計方案有缺陷,動顎(è)底板(bǎn)與(yǔ)動顎聯接為底端斜扣+上端地腳螺栓固定不動的結(jié)構形式,斜扣磨損(sǔn)後,上端固定不(bú)動地腳螺栓所受剪切應力極大,存有(yǒu)安全風險(xiǎn)。
此外,在檢査、排査全過程中還發覺以下難題(tí):
(1)下邊漏鬥室內空間窄小,跑料比較嚴重,維修室內空間十分受到限製;
(2)外(wài)殼下邊耐磨襯板原材料磨損十分比(bǐ)較嚴(yán)重,使用期較短;
(3)除灰實際效果差,職位工作艱苦環境。
2、解決困難
一是動顎(è)底板(bǎn)下沿改裝耐磨(mó)板。
因為設計方案缺點,動顎與動顎底板的固定不動方法更新(xīn)改造難度係數大(dà)、花費高,因(yīn)而選用動顎底板開洞攻牙,用五個M24高(gāo)強螺栓固定不動耐磨板後,再選用507焊條用二氧化(huà)碳維護焊開展電焊焊接,並且用石灰粉和絲綿被對焊接開展隔熱保溫解決這類方式,以達到最(zuì)好(hǎo)精準定位和電焊焊接固定不動耐(nài)磨板的目地(dì),為此提升動顎底板與主題活動牙槽的合理表麵,避免主題活動牙槽運作全過程中掉下來(lái),並維(wéi)護動顎底板不被原材料擠壓成型衝擊性(xìng)磨損。根據按時在耐磨板上堆焊耐磨層,理論上能夠 完成動(dòng)顎底板永久性使用期。
如圖所示一、圖二圖示,商品更新改造完後如圖所示三、圖四圖示:
二是將鄂式(shì)破碎機開料口開(kāi)展擴充更新改造。
因為原設計(jì)方(fāng)案存(cún)有一定的設計方案缺點(diǎn),造成開料口室內空間受到限製,漏鬥(dòu)跑(pǎo)料,維修工作人員沒辦法進到開料口上端及其粉碎機內腔的內部開展查驗(yàn)。不在毀壞粉碎機載重基本的(de)前提條件下,擴大粉碎機開料口規格,並再次設計方案(àn)開料漏鬥,以降低原材料對動顎(è)底板下沿的衝擊性磨損。
如圖所示五圖示,更新改造後開料口如圖所示六圖示(shì):
三是(shì)將(jiāng)原上、下邊外殼耐磨襯板及開料漏鬥耐磨襯板的材(cái)料由16Mn(碳合金鋼)改成Mn13(高錳耐磨鋼板),薄厚由30mm改成35毫米。
Mn13是抵禦(yù)強衝擊性、大工作壓力原材料磨損等金屬複合材料中的(de)最好的選擇,具備其他金屬複合材料無可比擬的冷作(zuò)硬化特點,在很大衝擊性荷載或很大接觸應力的功效下,厚鋼板表(biǎo)麵造成冷作硬化,進而造成超耐磨的表層(céng),而厚鋼板裏層奧氏體不(bú)鏽鋼仍保持穩定的斷裂(liè)韌性。
四是在漏鬥風箱後尾處、漏鬥進料出口處改裝傳動帶簾及白帆布簾,避免二次工地揚塵。
用輸送帶將鄂式破碎機前支撐杆部位(wèi)進氣口開展堵(dǔ)漏,阻隔外界(jiè)風進到漏鬥內,降低除塵(chén)設備排風量外流(liú),為此來處理除灰實際效果差的難題。當(dāng)場如圖所示七、圖八圖示:
3、經濟收益
修補動顎底板(bǎn)節省花費:鄂式破碎機固定資(zī)產原值125萬餘元,動顎成本費18000元(yuán),維修人工服務:4人*四天*200元/天=3200元,維修電焊焊接成本(běn)費(fèi):耐磨板+焊條=1500元。節約(yuē)成本230000-3200-1500=175300元;
開料漏鬥(dòu)更新改造後節省花費:一套漏鬥(dòu)耐磨襯板花費7180元,每一年(nián)最少拆換2套(tào),維修職工兩人*2天*200元/天=800元。節省花(huā)費(7180+800)*2=1596元(yuán)
累計節(jiē)省花費約為:175300+15960=191260元。
據用戶滿意度,更新改造進行後,機器設備運作實際效果優良,清除了重特大安全風險,擴大了維(wéi)修室內空間(jiān),降低了維修勞動量,合理改進了職位工作自然環境,減少了員工勞動(dòng)效率,增加(jiā)了機器設備配件使用期,為生產安全出示了強有(yǒu)力的確保,更新改造構思和方式也是有一定的參照效仿使用價值。
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